海南水處理50-100人生活用水-超濾設(shè)備解決河水凈化過濾 處理量每小時4噸
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本方案主要針對原水為河水，以河水為飲用水源的地區(qū)，常常在雨季會遇到水質(zhì)渾濁發(fā)黃問題。河水通常比較渾濁，水面漂浮臟東西、樹葉、水藻等，尤其在暴雨季節(jié)，水中泥沙量增加，雜質(zhì)多，濁度、色度、氣味、細(xì)菌含量超標(biāo)，因此必須使用專業(yè)凈水設(shè)備處理后才能達(dá)到生活飲用的目的。我們對河水的凈化主要是除去水中雜質(zhì)，包括以下幾種：泥沙、大分子顆粒雜質(zhì)、懸浮物、藻類、膠體，去除污染色度、異味、微生物、細(xì)菌、病毒等，有的源水會含有HCO、Ca 、SO 、Cl 、Na 、Mg 和K。為了將河水指標(biāo)達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)，通過康泉水處理 超濾設(shè)備進(jìn)而得到凈化。康泉水處理為根據(jù)實(shí)際用途情況制定以下解決方案。用水人數(shù)大約在50至100人，用水處理量每小時約4噸。
超濾裝置產(chǎn)品介紹
超濾是利用超濾膜的微孔篩分機(jī)理，在壓力驅(qū)動下，將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，去除懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。
超濾工藝介紹圖
超濾工藝是一項(xiàng)先進(jìn)的膜分離凈化技術(shù)，以壓力式中空纖維超濾膜組件為主要單元，與反洗 系統(tǒng)、氣洗系統(tǒng)、化學(xué)清洗
系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自控系統(tǒng)組成的自動運(yùn)行系統(tǒng)，能夠自動完成 產(chǎn)水、正洗、反洗、氣洗、加藥反洗等一系列動作。
超濾工藝流程運(yùn)行圖
超濾裝置特點(diǎn)
1. 過濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 該超濾裝置在過濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。
超濾裝置應(yīng)用領(lǐng)域
1.工業(yè)用水處理：以地下水、地表水為水源，過濾后用于工業(yè)生產(chǎn)。
2.水廠供水處理：以地下水水或地表水為水源，深度凈化，提升飲用水品質(zhì)。
3.生活污水回用：在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上深度處理，達(dá)到回用目的。
4.工業(yè)廢水回用：在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上深度處理，達(dá)到回用目的。
5.飲用水深度處理：對自來水進(jìn)行深度凈化、過濾，改善水質(zhì)。
超濾膜的過濾原理
中空纖維超濾膜過濾過程是以中空纖維超濾膜絲為過濾介質(zhì)，以膜絲內(nèi)外壓差為驅(qū)動力，按一定的過濾孔徑對液體中不同物理直 徑大
小的物質(zhì)進(jìn)行分離的過程，以達(dá)到對液體凈化、分離、提純和濃縮的目的。水、金屬離子、小分子和無機(jī)鹽等比中空纖維膜孔徑 小的
物質(zhì)透過膜表皮，而懸浮固體、大分子有機(jī)物、細(xì)菌、病毒和蛋白質(zhì)等物質(zhì)則被截留在膜表皮外。
系統(tǒng)運(yùn)行-產(chǎn)水圖
產(chǎn)水過程控制：超濾產(chǎn)水周期一般設(shè)定為20~60分鐘，產(chǎn)水時首先開啟進(jìn)水自動閥(AV01) 、產(chǎn)水自動閥(AV02)、濃水自動閥(AV03)
和濃水調(diào)節(jié)閥(V01)，3~5秒延時后再開啟原水泵。同時可以調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥(V01)來調(diào)整系統(tǒng)壓力、出水量和回收率。產(chǎn)水結(jié)束時先
關(guān)閉原水泵，3~5秒延時后再關(guān)閉自動閥門以防止產(chǎn)生水錘。
系統(tǒng)運(yùn)行-正洗圖
正洗過程控制：正洗是用原水或高于原水品質(zhì)的水通過原水泵的增壓，從膜組件的進(jìn)水側(cè)輸往濃水側(cè)。系統(tǒng)每次開機(jī)、停機(jī)前和每次反
洗后都要進(jìn)行一次正洗，正洗持續(xù)時間一般為1分鐘。正洗時 首先開啟進(jìn)水自動(AV01) 和上排閥(AV05)，3~5秒延時后再開啟原水泵。
正洗結(jié)束時先關(guān)閉原水泵，3~5秒延時后再關(guān)閉自動閥門以防止產(chǎn)生水錘。
系統(tǒng)運(yùn)行-反洗上排圖
反洗上排過程控制：反洗上排時首先開啟反洗進(jìn)水自動閥(AV04) 和上排閥(AV05)，3~5秒延時后再開啟反水泵。反洗結(jié)束時先關(guān)閉反
洗泵，3~5秒延時后再關(guān)閉自動閥門以防止產(chǎn)生水錘。
系統(tǒng)運(yùn)行-反洗下排圖
反洗下排過程控制：反洗下排時首先開啟反洗進(jìn)水自動閥(AV04) 和上排閥(AV06) ，3~ 5秒延時后再開啟反水泵。反洗結(jié)束時先關(guān)閉反
洗泵，3~5秒延時后再關(guān)閉自動閥門以防止產(chǎn)生水錘。
系統(tǒng)運(yùn)行-CEB加強(qiáng)反洗圖
加強(qiáng)反洗步驟：加強(qiáng)反洗步驟：a.在加強(qiáng)反洗前必須進(jìn)行反洗和正洗，反洗和正洗時間按照正常運(yùn)行時一樣；b.開啟反洗進(jìn)水閥(AV04)和
上排閥(AV05)，然后反洗泵與計(jì)量泵同時運(yùn)行，進(jìn)行加藥，加藥時間≥40s；C.關(guān)閉所有閥門，藥液浸泡，浸泡時間為5~10min；d.反洗上
排(≥60s)，反洗下排(≥60s)，正沖(≥1min); e.進(jìn)行第二種藥劑浸泡或返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。
超濾設(shè)備-效果圖
超濾裝置安裝后現(xiàn)場圖
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上一案例：已經(jīng)沒有了
